一、明确原油核心特性

1.原油乳状液通常分为两类，而破乳剂的极性需要确保与之匹配。具体来说，油包水是多数原油的主要乳化形态，应选择如胺类衍生物、聚醚类

等油溶性破乳剂，这是因为其分子可以渗透油相界面膜，从而有效破坏水滴的稳定性；水包油则是高含水原油或者开采后期的常见乳化形态，应

选择如聚电解质类、阳离子表面活性剂等水溶性破乳剂，其特点是能够通过电荷中和来破坏油滴界面膜；如果是混合乳状液，可采用油溶性加水

溶性的复配破乳剂，或者先破油包水再破水包油的分阶段破乳。

2.原油的关键物理参数也是需要考虑的因素，具体来说，原油的含水率如果较高，需选择快速分散型的破乳剂，防止乳状液的二次稳定，含水率

较低则需选择高效界面活性的破乳剂，确保能强化水滴聚结；原油黏度较高，需选低凝固点与高渗透力的破乳剂，使油相阻力降低，从而促进水

滴的沉降；原油胶质沥青质含量较高会形成强界面膜，应选界面膜撕裂型的破乳剂，破坏刚性膜结构；原油盐含量较高应选择耐盐型破乳剂，防

止破乳剂因盐析失效。

二、明确原油脱水目标

1.按照管道输送标准，如果需要原油含水率小于0.5%，可选择深度破乳型的破乳剂，确保微小水滴有效聚结。

2.按照环保排放要求，如果需要污水含油小于10mg/L，可选择低残留且和易生物降解的破乳剂，防止因破乳剂残留导致的污水乳化问题。

3.环保和安全也是需要考虑的方面，陆上油田可以优先选择可生物降解的破乳剂，防止地下水和土壤被污染；海上油田需要符合IMO标准，严禁

使用含重金属、含磷的破乳剂，应选含氟或者硅氧烷类低毒的破乳剂。

三、科学筛选和验证优化

1.实验室筛选的方法一般是采用《原油破乳剂使用性能检测方法》（SY/T 5281），并通过瓶试法来模拟脱水仪工况，即取和现场原油成分一致

的原油样品，然后加入不同类型的破乳剂。在原油脱水仪的实际温度与搅拌速度下，观察脱水率、脱水速度、界面清晰度以及污水含油等关键

指标进行筛选。

2.现场中试验证主要是在脱水仪的小试装置中，通过现场原油，按照实验室筛选的加药量来投加破乳剂，并连续运行24至72h，然后监测原油出

口含水率与污水出口含油率是否达标，以及仪器内部是否出现破乳剂结构、乳化层堆积等问题。可调整加药量，来测试破乳剂容错性，防止工况

波动可能导致的破乳剂失效问题。

3.在确保中试达标后，才可以在工业脱水仪上逐步替换原有破乳剂，并观察其长期稳定性。如果原油性质随着开采阶段发生变化，比如黏度增加

或者含水率上升，则需要每3至6个月重新进行一次实验室筛选，及时调整破乳剂的类型或者复配比例。

四、其他注意事项

1.选择破乳剂时需避免单一指标论，只看重脱水率忽略其他如破乳剂残留、污水含油等指标很可能带来其他问题。举例来说，一些强阳离子的破

乳剂虽然脱水快，但容易导致污水乳化，使后续处理成本增加。

2.不同油田或者同一油田的不同区块原油特性差异较大，选择破乳剂需定制好一油一策，慎用一些通用型的破乳剂，其适配性相对较差。

3.单一类型的破乳剂很难应对一些高胶质高盐的复杂原油，这时可考虑复配破乳剂提升破乳效率。

4.另外，破乳剂的成本和效果需要平衡，单位脱水成本也是需要考虑的因素。

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