电脱盐综合性能分析仪主要应用于原油、重油等油品的脱盐脱水效果检测及破乳剂评选等场景，其检测精度与稳定性直接取决于样品特性的

适配性。结合主流仪器技术参数（如DPY-4ZT、ST-1530等型号）及相关行业标准（GB/T18611-2001、SY/T0536-2008等），对样品特性

的核心要求如下：

一、物理状态要求

1. 聚集状态与流动性

仪器通过样品流动、电场作用下油水分离等过程实现检测，因此样品须呈均一液态。对于超稠油等粘度较高的样品，需通过仪器自带加热装

置（常规控温范围：室温~180℃）或预处理手段降低粘度，确保样品在检测管路中顺畅流通及反应容器内均匀分布。若样品含明显固态沉淀，

须预先过滤去除，防止堵塞取样泵、电化学流通池或电极间隙，保障检测连续性（如脉冲电化学检测装置需通过多层滤网完成样品预处理）。

2. 颗粒杂质含量

样品中固体颗粒（如泥沙、机械杂质）含量须严格控制，颗粒直径通常要求不大于0.1mm。高含量杂质会吸附电荷并干扰电场分布，导致脱

盐率计算产生偏差；同时可能磨损电极表面或堵塞过滤结构，缩短仪器使用寿命。对于杂质含量较高的现场样品，应采用大孔滤网（孔径≥

100μm）+小孔滤网（孔径≤20μm）+活性炭滤芯的三级过滤方式预处理。

二、化学组成要求

1. 盐含量范围

仪器检测量程决定样品盐含量须处于适配区间，主流电量法分析仪的有效测量范围为0.2~10000mg/L（以NaCl计），氯离子检测下限可低至

0.1ppm。若样品盐含量低于0.2mg/L，需通过浓缩预处理提高浓度，确保检测准确度；若高于10000mg/L，需按比例稀释至量程范围内，避

免因电解池过度损耗导致检测结果失真。该类仪器核心检测对象为无机氯离子，若样品含有机氯，须通过前处理转化为无机氯后再行检测。

2. 腐蚀性成分限制

样品中强酸、强碱、高浓度硫化物等腐蚀性成分须控制在安全范围（建议pH值：6~9）。此类成分会腐蚀电化学流通池、电极等关键部件，例

如高浓度硫化物与银电极反应生成硫化银沉淀，将造成电导率测量偏差。对于腐蚀性样品，须预先中和至中性后再开展检测。

三、乳化特性要求

电脱盐检测的核心目标是评估破乳脱水效果，因此样品须形成稳定且均匀的乳状液。依据仪器试验标准规范，原油样品需按特定比例（常规油:水

=95:5）加入蒸馏水，经高剪切乳化机高速搅拌后形成油包水型乳状液，且乳化颗粒直径需均匀分布于1~10μm区间。若乳化体系不均匀，将导

致电场作用下油水分离不彻底，出现下水量波动，影响破乳剂评选结果的客观性。对于天然乳化稳定性较差的样品，可添加少量胶质模拟现场实

际工况，且须详细记录添加量，用于检测结果修正。

四、物理参数要求

1. 含水率控制

样品初始含水率须明确且稳定，常规检测中原油样品含水率建议控制在3%~10%。含水率过高会导致电极间导电性过强，触发仪器过流保护机制

（过流阈值：1~80mA，可调节）；含水率过低则无法形成有效乳状液，难以精准评估脱盐效果。试验前须采用蒸馏法或卡尔费休法测定样品初

始含水率，作为脱盐率计算的基准依据。

2. 温度适配性

样品温度须与仪器控温范围适配（室温~180℃），且试验过程中温度波动须控制在±2℃以内。温度过低会使样品粘度升高，降低油水分离速率；

温度过高则可能导致轻组分挥发，改变样品组分比例。对于高凝点原油，须预先预热至凝点以上20℃，确保样品呈均一流动状态。

五、样品量与代表性要求

1. 最小样品量

根据仪器反应容器规格，单次检测所需样品量通常为100~500mL（如YS-5型仪器采用100mL样品瓶，JF-ZTS-2000型仪器工作罐容积为5L）。

若单独进行盐含量检测，样品量可缩减至1g±0.2g，但须确保取样均匀性。批量检测时（如同步检测6个样品），需按比例备足样品，避免因样品

量不足造成试验中断。

2. 代表性与稳定性

样品须从现场工艺关键节点（如电脱盐罐进出口）随机取样，取样后须密封避光保存，保存时长不得超过4小时。需避免因长时间放置导致油水分

层或轻组分挥发，确保检测结果真实可靠。对于易氧化样品，可采用充氮气保护方式维持组分稳定。

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